Оригинальные студенческие работы


Курсовая работа расчет и выбор посадки

Курсовая работа - Расчет допусков и посадок типовых соединений

Работа закрепляет знания, полученные студентами на лекциях, лабораторно-практических занятиях и в процессе самостоятельной работы с учебной и справочной литературой. Исходными данными для выполнения курсовой работы являются индивидуальные задания, выданные преподавателем. Задание включает пять задач по различным видам соединений заданного узла и одну из его размерных курсовая работа расчет и выбор посадки. Основное содержание курсовой работы составляет описание конструкции узла, правильный выбор посадок различных соединений, оформление рабочих чертежей узлов и деталей, обоснование выбора окончательных видов обработки, выбор средств измерений и решение размерной цепи.

Расчет и выбор посадок для соединений с подшипником качения

Вначале выполнения курсовой работы по одному известному размеру, имеющемуся в задании, вычисляется масштаб рисунка заданного узла и по стандартному масштабу на формате А3 вычерчивается эскиз конструкции. На эскизе проставляется нумерация деталей, необходимая для описания конструкции узла, указываются рассчитываемые соединения, а также обозначаются звенья, входящие в заданную размерную цепь.

  • Определяются минимальный и максимальный функциональные натяги по формулам;
  • Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже;
  • Выбор допусков и посадок сложных соединений;
  • Коэффициенты жесткости конструкции определяются по следующим формулам 2, стр;
  • Выбор посадок для соединений подшипника качения с валом и корпусом;
  • Предварительно ее можно определить по среднему коэффициенту точности, определяемому по формуле:

В описании конструкции узла необходимо отразить: Описание составляется в произвольной форме с указанием наименований деталей по выполненной на чертеже нумерации. Расчетные значения посадок соединений и результаты расчета размерной цепи для удобства проверки заносятся в единую таблицу.

  1. Величина натяга N складывается из деформации сжатия и деформации растяжения контактных поверхностей соответственно вала и отверстия.
  2. Определение минимального и среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия. Основное содержание курсовой работы составляет описание конструкции узла, правильный выбор посадок различных соединений, оформление рабочих чертежей узлов и деталей, обоснование выбора окончательных видов обработки, выбор средств измерений и решение размерной цепи.
  3. В результате приработки зазоры увеличиваются, а натяги уменьшаются за счет смятия шероховатости сопрягаемых деталей.
  4. Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля отверстия и вала. На эскизах деталей проставляются обозначения размеров, шероховатости и допускаемых отклонений формы.

Схемы и эскизы оформляются с соблюдением требований инженерной графики. На эскизах деталей проставляются обозначения размеров, шероховатости и допускаемых отклонений формы.

  • Схемы расположения допусков резьбового соединения;
  • Определение минимального и среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия;
  • Основное содержание курсовой работы составляет описание конструкции узла, правильный выбор посадок различных соединений, оформление рабочих чертежей узлов и деталей, обоснование выбора окончательных видов обработки, выбор средств измерений и решение размерной цепи;
  • Учитывая, что значение Rz должно составлять лишь некоторую часть допуска соответствующего размера, рекомендуется принимать следующую зависимость:

Использованные источники литературы обозначаются ссылками на. Предварительно ее можно определить по среднему коэффициенту точности, определяемому по формуле: Долговечность работы узла зависит от правильности выбора зазора натяга.

  • Основное содержание курсовой работы составляет описание конструкции узла, правильный выбор посадок различных соединений, оформление рабочих чертежей узлов и деталей, обоснование выбора окончательных видов обработки, выбор средств измерений и решение размерной цепи;
  • Выбор допусков и посадок сложных соединений.

В результате приработки зазоры увеличиваются, а натяги уменьшаются за счет смятия шероховатости сопрягаемых деталей. Поэтому выбор посадки необходимо вести по технологическим зазорам натягамкоторые определяются по формулам: Учитывая, что значение Rz должно составлять лишь некоторую часть допуска соответствующего размера, рекомендуется принимать следующую зависимость: По курсовая работа расчет и выбор посадки системе полей допусков, по определенному квалитету и технологическим зазорам натягам выбираются поля допусков вала и отверстия по условию: Посадки выбирают в следующем порядке: Рекомендуется для отверстия номер квалитета принимать больше, чем для вала, так как высокую точность отверстия получить технологически сложнее.

С учетом выбранной посадки уточнить значения шероховатости по формулам 4 или 5 и выбрать табличные числовые значения. Методы обработки деталей назначают с учетом требуемой точности и шероховатости поверхности.

  1. Использованные источники литературы обозначаются ссылками на них.
  2. Расчет и выбор посадок с натягом, 3.
  3. Коэффициенты жесткости конструкции определяются по следующим формулам 2, стр.
  4. Определяем минимальный и максимальный функциональные натяги. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
  5. Расчет и выбор посадок подшипников качения.

Результаты выбора привести в виде таблицы 1.

VK
OK
MR
GP